Производственият процес на културна хартия се състои главно от два основни етапа: производство на целулоза и производство на хартия. Въпреки че специфичните процеси варират в зависимост от вида на културната хартия (като хартия с покритие, бездървесна хартия и вестникарска хартия), цялостният процес е подобен.
Процес на пулпиране
Преработката на целулоза е процес на разделяне на суровини от растителни влакна (като дърво, бамбук, слама и отпадъчна хартия) на влакна, подходящи за производство на хартия. Основно включва следните методи:
Химическа целулоза: Използването на химически разтвори (като сулфатен процес) за готвене на суровините премахва примеси като лигнин, запазвайки чисти влакна. Този метод произвежда целулоза с висока якост и светъл цвят, подходяща за високо-качествени културни хартии, като бездървесна хартия и хартия за офсетов печат.
Механично пулпиране: Използване на мелница за дърво за директно смилане на дървесни сегменти във влакна. Този метод има висок добив, но влакната са по-къси и хартията е склонна към пожълтяване. Използва се най-вече за вестникарска хартия и други видове хартия, където изискванията за издръжливост не са високи.
Полу-химическа/химимеханична целулоза: Комбинирайки химическа предварителна обработка и механично рафиниране, балансирайки добива и качеството, тя обикновено се използва в продуктите от среден-клас културна хартия, като формована хартия.
Рециклирана целулоза: Произведена от отпадъчна хартия чрез процеси на обезмастиляване, измиване и пресяване, тя е екологична и енерго-спестяваща, и се използва широко в производството на различни културни хартии.
Процес на производство на хартия
Производството на хартия е процес на равномерно диспергиране на целулоза във вода и след това производство на готова хартия чрез стъпки като формоване, обезводняване, пресоване, сушене, нанасяне на покритие и каландриране. Основният процес е както следва:
Смесване и подготовка на целулозата: Целулозата от различни източници се смесва пропорционално и се добавят пълнители (като калциев карбонат и титанов диоксид), оразмеряващи агенти (за подобряване на водоустойчивостта), багрила и други добавки, за да отговорят на изискванията за ефективност на специфични видове хартия.
Формоване на хартия (формоване): След разреждане целулозата се подава в телената секция на машината за хартия, където водата се филтрира през високо{0}}скоростно телено сито и влакната се отлагат равномерно, за да образуват мокър лист хартия. Това е решаваща стъпка, определяща еднородността и гладкостта на хартията.
Пресоване и обезводняване: Мокрият лист хартия преминава през множество притискащи ролки за допълнително изцеждане на влагата, подобрявайки сухотата и здравината на хартията.
Сушене: Хартиеният лист влиза в сушилния цилиндър, където парното нагряване изпарява влагата до стандартното съдържание на влага (обикновено под 6%), осигурявайки стабилност на хартията и възможност за печат.
Повърхностна обработка (в зависимост от типа хартия)
Покритие: Използва се за хартия с покритие, лека хартия с покритие и т.н., включва покриване на повърхността на хартията с каолин, латекс или други покрития за подобряване на блясъка, гладкостта и яснотата на печата. Въз основа на количеството покритие, тя може да бъде класифицирана като супер, първокласна или обикновена хартия с покритие.
Календар: Хартията се пресова с помощта на горещи и студени ролки за подобряване на блясъка и гладкостта на повърхността. Обикновено се използва за бездървесна хартия, офсетова хартия и др.
Навиване и нарязване: Готовата хартия се навива на големи ролки, след което се нарязва на листове или по-малки ролки според търсенето на пазара и се пакетира за изпращане.
